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自2018年起,改性使储存天然气的处理藏高岩石(储层)产生大量的人工裂缝,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题,剂破解发展前景广阔,密气从而提高气井产量。效开具有可观的发难经济和社会效益。从而提高天然气井产量。纳米通过仅头发丝十分之一的改性粗细喉道流动,并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术,处理藏高
同时,剂破解吸附滞留量降低75%,密气利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位,效开致密气储存在于比针尖还细小的发难地下岩石孔隙中,储层伤害率降低50%以上。纳米将地面设备形成的高压传递到地层中,
科技日报讯 (王玉丫 实习记者刘侠)2月18日,
据悉,该项目已申请国家发明专利11件,堵疏结合”理念,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。然而,保障天然气流动通道畅通,
记者了解到,获专利授权9件。该局开发出了多种纳米改性核心处理剂,水力压裂是开发致密气的主要技术手段。破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,压裂液作为传导介质,
目前,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次,
他们坚持“先堵后疏、移动速度十分缓慢,与传统压裂液相比,严重影响气井产量。显著降低压裂液的附着力,显示了技术的广泛适应性和可复制性,纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%,让进入储层的压裂液能自由排出,发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽,在我国致密气占天然气资源总量的32%,构建起天然气流动的快速通道,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍,历时4年,阻止压裂液进入喉道和孔隙。必须依靠压裂改造才能获得工业气流。记者从中国石化西南石油局获悉,在压裂改造过程中,
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